附圖標(biāo)記說明液壓機(jī)框架式設(shè)備的安裝步驟

　　整體框架液壓機(jī)及滑梁的安裝方法包括一體結(jié)構(gòu)的整體框架，整體框架設(shè)有位于四角的方形立柱，頂部設(shè)有豎直的活塞桿向下的液壓缸，液壓缸穿過整體框架的頂部朝下，活塞的端部安裝連接盤，連接盤的下面連接于滑梁的上面，滑梁的四角設(shè)滑板，方形立柱上設(shè)有導(dǎo)軌板，滑板在導(dǎo)軌板上上下滑動，滑梁的下面設(shè)有多組等高塊支撐下梁。

　　其優(yōu)點(diǎn)在于：采用整體的框架作為機(jī)體，使整體框架液壓機(jī)便于安裝。采用滑梁整體安裝思路，用初始條件保證了最終要求的框架液壓機(jī)的平行度，用這種安裝方法和順序使滑梁沿四柱導(dǎo)軌上下往復(fù)工作時(shí)不與液壓缸的活塞桿上下運(yùn)動時(shí)相干涉。

　　安裝整體框架液壓機(jī)滑梁的方法，包括以下步驟，

　　1)、整體框架10調(diào)平：將整體框架10液壓安裝并進(jìn)行調(diào)平；

　　2)、制作等高塊9：將四支等高塊9并排點(diǎn)焊在一起同時(shí)加工，精磨上下端面，保證等高。

　　3)、等高塊9安裝：用四支等高塊9置于下梁1上側(cè)面上，分別貼緊導(dǎo)軌板2并支撐滑梁8下側(cè)面；

　　4)、安裝滑板3和鍥塊：滑板3用螺釘緊固在滑梁8上、將鍥塊塞入滑板的斜面和滑梁8的安裝槽側(cè)面之間，調(diào)整滑梁8位置，使得四鍥塊4鍥入或外露的長度均勻，調(diào)節(jié)滑板3固定螺栓保持滑板3與導(dǎo)軌板2有少量間隙；

　　5)、刮研滑梁8與連接盤7結(jié)合面：將滑梁8上側(cè)面與連接盤7結(jié)合面刮研、并緊密貼合，用螺釘將連接盤7緊固在滑梁8上。

附圖標(biāo)記及說明;

1下梁、2導(dǎo)軌板、3滑板、4鍥塊、5液壓缸、6活塞桿、7連接盤、8滑梁、9等高塊、10整體框架、11耐磨片、12方形立柱、13底板。

　　液壓機(jī)框架式設(shè)備，包括一體結(jié)構(gòu)的整體框架10，整體框架10設(shè)有位于四角的方形立柱12，頂部設(shè)有豎直的活塞桿6向下的液壓缸5，活塞穿過整體框架10的頂部朝下，活塞的端部安裝連接盤7，連接盤7的下側(cè)面連接于滑梁8的上側(cè)面，滑梁8的四角設(shè)滑板3，方形立柱12上設(shè)有導(dǎo)軌板2，滑板3在導(dǎo)軌板2上上下滑動，滑梁8的下側(cè)面設(shè)有多組等高塊9連接下梁1。導(dǎo)軌板2的橫向截面為矩形，對應(yīng)的滑板3為與立柱配合的直角狀，滑板3的外側(cè)面開螺孔貫穿滑板3直角板體并通過螺栓與滑梁8相連，滑板3開螺孔的板體外側(cè)面為外向的斜面。

　　該斜面與滑梁8之間插入鍥塊4。滑板3與導(dǎo)軌板2接觸的內(nèi)側(cè)面設(shè)有耐磨片11，耐磨片11通過沉孔螺栓固定于滑板3上。滑梁8的四角為內(nèi)凹的安裝槽，滑板3設(shè)斜面的板體置入該安裝槽內(nèi)，鍥塊4的兩側(cè)面與滑板3的斜面和滑梁8的安裝槽側(cè)面接觸，安裝槽另一側(cè)面開滑板3固定螺孔和鍥塊4安裝螺孔。高塊9為四組，等高塊9設(shè)置在下梁1的四角位置靠近導(dǎo)軌板2。方形立柱12在靠近側(cè)面的棱角位置設(shè)置導(dǎo)軌板2，方形立柱12為四面豎向的側(cè)板焊接而成，方形立柱12在底部通過底板13連接為一體。

　　整體采用框架為作為機(jī)體的液壓機(jī)，設(shè)置合理各部件結(jié)構(gòu)便于安裝。其滑梁整體安裝采用四支等高塊置于下梁上與滑梁之間，用初始條件保證了最終要求的框架液壓機(jī)的平行度，用這種安裝方法和順序使滑梁沿四柱導(dǎo)軌上下往復(fù)工作時(shí)不與液壓缸的活塞桿上下運(yùn)動時(shí)相干涉。