液壓機圖片_液壓機工作原理_四柱液壓機

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單柱液壓機	液壓機工作原理	四柱液壓機圖片
液壓機圖片	四柱液壓機油路圖	四柱液壓機電氣圖

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四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。
　　（二） 用途
　　該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種操作方式。
　?。ㄈ?特點
　　　機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
　　　液壓機簡介
　?。ㄓ置河蛪簷C）利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。
　　工作原理
　　四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
　　安全操作
　　1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。
　　2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
　　4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
　　5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 TM系列引
　　6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。
　　7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
　　8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
　　12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
　　維護保養(yǎng)
　　四柱液壓機的常見故障和維護方法:經(jīng)常在液壓傳動系統(tǒng)中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大了解其預防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個基本的"致病"因素：污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機系統(tǒng)75%"致病"的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有干凈的地板和密閉的門窗，溫度保持在200C左右。[3]其他常用維護：
　　1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。
　　工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
　　2．油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
　　4．滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
　　6．每半年校正檢查一次壓力表；
　　7．機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
　　液壓機工作介質
　　液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是"油包水"，而不是原來的"水包油"。"油包水"乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
優(yōu)點
　　1. 減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
　　2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
　　3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
　　5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。[4]編輯本段四柱液壓機結構型式
　　　　按作用力的方向區(qū)分，液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液，結構壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。[4]編輯本段常用故障排除方法
　　動作失靈
　　電氣接線不牢或接錯 排除方法：按照電氣圖檢查線路
　　油箱注油不足排除方法：加油至油標位
　　滑塊爬行 
　　1系統(tǒng)內積存空氣或泵吸油口進
　　排除方法：檢查吸油管，然后多次上下運行并加壓
　　2精度調整不當或立柱缺油
　　排除方法：重新調整精度，立柱表面加油
　　滑塊下行時帶壓
　　1支撐壓力過大
　　排除方法：調整先導閥，使用帶壓不大于1Mpa
　　停車后滑塊下滑嚴重
　　缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：檢查密封圈，如有損壞則應更換
　　先導閥預調壓力太小排除方法：調整壓力值
　　插裝閥閥口密封不好排除方法：檢查閥口重新研配
　　壓力表指針擺動厲害
　　壓力表油路內存有空氣 排除方法：上壓時擰松接頭放氣
　　管路機械振動排除方法：檢查管路是否松動，松動則卡牢
　　壓力表損壞排除方法：更換壓力表
　　高速時行程速度不夠，上壓慢
　　壓力補償變量泵流量太小排除方法：按照油泵的要求說明進行調整
　　泵磨損或者燒傷排除方法：若油泵的泄油口出油量大于4L/min，應拆下檢修
　　系統(tǒng)內漏油排除方法：檢查各部位相應環(huán)節(jié)
　　保壓時壓力降得太快
　　參與密封的各閥口密封不嚴或管路漏油 排除方法：檢查相應閥的密封扣件是否損壞，若損壞則更換。修焊滲漏的管路，并加壓調試是否正常。
　　主缸內密封圈損壞排除方法：更換密封圈
　　上述介紹只對一般情況作概略說明，實際使用過程中發(fā)現(xiàn)故障后，應先分析原因，在做逐一排查。

　

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